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一般情况下，刀盘每分钟能旋转4-5转，每当刀盘旋转一圈时，偏心的轧碎动作达20-23次。对施工过程中出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。由于此机型有以上这些特殊的构造，因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中***大的，破碎的***大粒径可达掘进机直径的40-45%之间，破碎的卵石强度可达200MPa。

此机型在顶管掘进过程中有如下特点：

⑴它几乎是全断面全土质的掘进机。它可以在N值从0-15的粘土，N值1-50的砂土以及N值10-50的卵砾石层等地层中使用，而且推进速度不会有太大的变化；

⑵破碎粒径大，其破碎粒径可达掘进机直径的40-45%之间； ⑶施工精度高，施工后的偏差；

⑷由于具有偏心运动，进土的间隙又比较小，即使用清水作为进水，也能保持挖掘面的稳定；

⑸可以进行长距离顶进，也可用于曲率半径比较小的曲线顶进； ⑹施工速度快，每分钟可进尺100-180mm之间；

⑺机具结构紧凑、维修***简单、操作方便。无论在工作坑中安装还是在接收井中拆除都很方便；

泥水式推进工法适于顶进管径规格为Φ600~3000mm。

顶管焊接时，要哪些注意事项？

1、焊接面管材错边不超过管材壁厚的10%。

2、气温低时，应适当提高加热温度和延长吸热时间。

3、加热压力应分阶段控制，加热时压力稍大，吸热时压力较小。

4、当环境温度低于﹣5℃或大风天气时，应有保温和防范措施。否则将严重影响焊接质量。

5、下雨天气不能进行管材焊接。

6、焊缝冷却时应自然冷却，采用强制冷却时，将影响管材焊接质量。

7、加热板表面及管端应经常用酒精清洁，确保加热板表面无油污和水，及杂质。加热板表面防粘层应不损伤，进行焊接前，应用干净的绵纱或抹布擦拭管材端面的水，杂质和泥土。应保持焊接管材端面清洁。

8、当待焊接管材端面有水汽时，在加热前，应用加热板烘烤管材端面至水汽完全蒸发为止，然后进行管材加热。

9、清洁管材端面时，应有人监督，以防管材合拢夹伤手。

10、管材壁厚低于6mm时，一般不采用热熔对接。否则难以保证管材焊接质量。

11、操作人员应培训上岗。

水泥顶管施工是继盾构施工之后发展起来的一种地下管道施工方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、河川、地面建筑物、地下构筑物以及各种地下管线等，在给排水、煤气、电力、通信等管道的施工中应用越来越广泛。另外，由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由***小变到***大这样循环变化着，因此，它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中，从而保证了掘进机不仅在砂土中，即使在粘土中也能正常工作。但水泥顶管施工单位施工设备、技术、管理水平参差不齐，在施工中常出现一些问题，影响施工质量。对顶管施工中常遇到的问题及原因进行分析，并提出一些防治措施。